DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE PRODUCCIÓN DE VACIÓ Y CARGA DE REFRIGERANTE

TEMA:16      DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE PRODUCCIÓN DE VACIÓ Y CARGA DE REFRIGERANTE

INVESTIGO: CRUZ  PAZCUAL   JUANCARLOS    PUBLICA: DAVID RAMOS VALENCIA

                                   Sistema frigorífico

Diagrama de sistema frigorífico de una etapa con dos zonas de frío. Evaporadores de expansión directa.

Los denominados sistemas frigoríficos o sistemas de refrigeración corresponden a arreglos mecánicos que utilizan propiedades termodinámicas de la materia para trasladar energía térmica en forma de calor entre dos o más focos, conforme se requiera. Están diseñados primordialmente para disminuir la temperatura del producto almacenado en cámaras frigoríficas o cámaras de refrigeración las cuales pueden contener una variedad de alimentos o compuestos químicos, conforme especificaciones.

Cabe mencionar la radical diferencia entre un sistema frigorífico y un circuito de refrigeración, siendo este último un mero arreglo para disminuir temperatura el cual se define como "concepto", ya que su diseño (abierto, semi abierto, cerrado),fluido (aire, agua, incluso gas refrigerante), flujo (sólo frío o "bomba de calor") varían conforme la aplicación. Estos varían desde el clásico enfriamiento de motores de combustión interna por medio de agua hasta el water cooling utilizado en enfriamiento de computadores. Los sistemas frigoríficos tienden a ser bastante más complejos que un circuito de refrigeración y es por eso que se presentan aparte

                          

El proceso de refrigeración por compresión se logra evaporando un gas refrigerante en estado líquido a través de un dispositivo de expansión dentro de un intercambiador de calor, denominado evaporador.1 Para evaporarse este requiere absorber calor latente de vaporización. Al evaporarse el líquido refrigerante cambia su estado a vapor. Durante el cambio de estado el refrigerante en estado de vapor absorbe energía térmica del medio en contacto con el evaporador, bien sea este medio gaseoso o líquido. A esta cantidad de calor contenido en el ambiente se le denomina carga térmica. Luego de este intercambio energético, un compresor mecánico se encarga de aumentar la presión del vapor para poder condensarlo dentro de otro íntercambiador de calor conocido como condensador. En este intercambiador se liberan del sistema frigorífico tanto el calor latente como el sensible, ambos componentes de la carga térmica.

MÉTODOS PARA DOBLADO DE TUBERÍA DE COBRE PARA REFRIGERACIÓN.

TEMA: 15       MÉTODOS PARA DOBLADO DE TUBERÍA DE COBRE PARA  REFRIGERACIÓN.

Investigo: cruz pascual juan carlos    publica: David ramos valencia

 La tubería de cobre es utilizada para diversas cosas en el hogar , incluyendo aires acondicionados , refrigeradores y suministro de agua . Si te embarcas en un proyecto que implique doblar una tubería de cobre, para mantener la integridad del cobre y evitar abolladuras, debes seguir ciertos pasos antes de hacerlo.

 Compra la tubería del largo que tu proyecto requiera. La mayoría de las ferreterías pueden cortar el cobre en medidas exactas.

Con un lápiz o un rotulador, marca las áreas del tubo que quieres doblar. Para cada doblez marca un inicio, un centro y un final.

Sostén el tubo mediante la prensa de mesa. Si la mesa es de madera, para prevenir incendios, sitúa la prensa lo más lejos posible de la superficie de la mesa.

Para dobleces en ángulos cerrados, puedes evitar abolladuras llenando el tubo con sal o arena justo después de dejarlo enfriar. Una vez lleno el tubo, puedes doblarlo en ángulos cerrados sin provocar abolladuras.
            
                   

TUBERÍA PARA REFRIGERACIÓN, CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONAMIENTO

TEMA:14          TUBERÍA PARA REFRIGERACIÓN, CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONAMIENTO

 INVESTIGO: GONSALES SANCHEZ EDUARDO           PUBLICA: DAVID RAMOS VALENCIA

Tubería para refrigeración

Pues Cuando un sistema de refrigeración cuenta con componentes de última generación no significa que tendrá máxima eficiencia, pues si el diseño de la tubería es inadecuado, se estará en una posición de riesgo. Las fallas en las tuberías generan, principalmente, que los equipos sean operados fuera del rango de diseño o por debajo de éste, lo cual aumenta los problemas relacionados con la falta de lubricación y sobrecalentamiento

en primer lugar, lo concerniente a la caída de presión y el retorno del aceite del sistema, sin dejar a un lado el aspecto económico de la tubería y del gas, los cuales no pueden ser despreciados, pues el objetivo del diseño es la eficiencia en todos los aspectos del proyecto.

El componente principal que afecta directamente a la eficiencia del sistema es la caída de presión en la succión. Es muy raro tener problemas de baja presión de descarga o líquido, para lo cual la recomendación es contar con una caída no mayor de 10-15 psig en las líneas de líquido. Esto para garantizar que las válvulas de expansión reciban el adecuado flujo de refrigerante, así como la presión suficiente para operar bien

Cálculo del diámetro de la tubería (ver Requerimientos para trampas y detalles de tubería recomendados)

Para el análisis de tubería es indispensable conocer:

•           La temperatura de succión que se requiere para cumplir con las necesidades del área por refrigerar

•           El SST del sistema

•           La capacidad del evaporador, de preferencia, se recomienda que el análisis se base en la capacidad del punto exacto de operación, ya que algunos sistemas (por sus necesidades) tienen temperaturas que caen entre dos valores de los manuales que el fabricante proporciona

•           La temperatura de condensación (SCT)

•           La distancia horizontal y vertical que se tendrá

Además se debe considerar cuántos componentes y de qué tipo estarán instalados a lo largo de toda la distancia de la tubería conforme a las recomendaciones ya mencionadas, de ser posible lo más aproximado que se pueda

                                

JUEGOS DE MANÓMETROS, CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONAMIENTO

TEMA: 13         JUEGOS DE MANÓMETROS, CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONAMIENTO

INVESTIGO: DAVID RAMOS VALENCIA       PUBLICA: DAVID RAMOS VALENCIA

Una de las principales herramientas a la hora de chequear, reparar, y determinar una falle en el aire acondicionado son los manómetros de refrigeración
ya que con ellos podemos darnos cuenta me muchos factores importantes a la hora
de sacar una conclusión, a continuación vamos describir la forma en que se
deben utilizar y que significan los colores de los relojes y las mangueras:
                               

Azul: es el color que identifica al reloj de baja presión y al mismo tiempo la manguera de baja para no equivocarnos al momento de conectarla ya que si conectamos erróneamente esta manguera en el lado de alta
es probable que dañe el manómetro o  que lo haga perder la graduación, ya que la presión en esa parte es mayor a la que viene diseñado para soportar esta parte del manómetro.

Rojo: con este color identificamos el reloj y la manguera de alta presión es de gran utilidad ya que  podemos
determinar si existen presiones elevadas que estén perjudicando el aire acondicionado, también es un dato importante a lo hora de probar un compresor ya que determinamos que tan bueno esta mediante el bombeo que logre al colocarlo en la salida de este y encenderlo.

Amarillo: identificamos la manguera de servicio con este color y es la que normalmente se conecta a la bombona de refrigerante,  bomba de vacío equipo recolector de gas refrigerante, se podría decir que es la entrada y salida de nuestro manómetro.

Utilización del manómetro de refrigeración:

Es importante saber el orden necesario para hacer las cosas ya que si alteramos este orden podemos tener pérdidas de gas refrigerante, quemaduras causadas por el mismo gas, perdidas de aceite el cual salga del sistema arrastrado por el refrigerante en fin muchos inconvenientes solo por el simple hecho de no tomar
en cuenta algunos detalles como lo son:

Al momento de colocar el manómetro de baja presión es preferible que el equipo este encendido ya que el gas refrigerante estará circulando y tendremos menor cantidad de presión que si estuviera apagado, igualmente al

momento de retirarlo debe estar funcionando para que la presión sea menor y tengamos menos perdida de refrigerante, ya que es el lado de baja presión. Cuando no disponemos a colocar el manómetro de alta presión

lo ideal es que el equipo este apagado para qué la presión sea menor, de todas formas hay que hacerlo con mucha seguridad y cuidado ya que en esta parte nos encontraremos refrigerante en forma de líquido y debemos evitar el contacto con este para no sufrir quemaduras. Igualmente al momento de retirar el manómetro de alta presión es muy importante que este apagado el equipo.

BOMBAS DE VACIÓ, CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONAMIENTO

Tema:12         BOMBAS DE VACIÓ,  CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONAMIENTO

INVESTIGO: GONSALEZ SANCHEZ EDUARDO            PUBLICA: DAVID RAMOS VALENCIA.

             Bomba de vacío

Las bombas de vacío son aquellos dispositivos que se encargan de extraer moléculas de gas de un volumen sellado, formando un vacío parcial, también llegan a extraer sustancias no deseadas en el producto, sistema o proceso

Algunas de las aplicaciones y usos más comunes son:

• Cocción y/o concentrado a baja temperatura de: mosto, jaleas, dulces, jarabes, etcétera
• Vacío central para clínicas médicas o laboratorios
• Termo formado de termo plásticos
• Máquinas para la industria cárnica
• Des gasificado y deshidratado para la imprecación de madera u otro material poroso
• Enfriamiento rápido (evaporación rápida de la humedad en frutas, verduras, lográndose un veloz descenso de la temperatura.)
• Industria textil (tratamiento de diferentes fibras, planchado)
• Desodorizado (eliminando gases indeseables en sustancias químicas, producción de alimentos, etcétera)
• Destilación a baja temperatura (extracción en vacío de fracciones volátiles)
• Eviscerado (eliminación de vísceras en aves, pescados, etcétera)
• Aceleración de filtrado, reduciendo la presión en la descarga del filtro (ej.: filtros rotativos)
• Equipos de esterilización hospitalaria
• Succión para odontología

El funcionamiento se define por la velocidad de bombeo y la cantidad de gas evacuado por una unidad de tiempo de las bombas de vacío.

Dos características esenciales de las bombas de vació son:

• La presión limite, también llamada presión mínima de entrada.
• El tiempo necesario para alcanzar dicha presión.

·         Características de la bomba para alto vacío de dos etapas

·          - Válvula de bloqueo: Permite aislar la bomba del sistema en el cual se está produciendo vacío.

·         - Capacidad para varios refrigerantes: La serie DVR puede ser utilizada con los gases tradicionales R-12, R-22, R-500 y R-502, al igual que con el sistema R-134a y otros de nueva generación.

·         Manija anatómica de transporte: Puño de diseño ergonómico para posibilitar un agarre seguro durante el traslado, que a la vez actúa como escape de gases.

HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA EL SERVICIO DE MANTENIMIENTO

Tema:11           HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA EL SERVICIO DE MANTENIMIENTO

INVESTIGO: DAVID RAMOS VALENCIA        PUBLICA: DAVID RAMOS VALENCIA

Las prácticas de reparación y mantenimiento de equipos de climatización o refrigeración requieren de instrumentos de precisión, porque mínimos errores se pueden traducir en pérdida de dinero, falta de confort, daño al medio ambiente o avería a la unidad.

En este punto entran en juego las herramientas que debe utilizar el ingeniero o técnico en HVAC&R para realizar actividades como: detectar fugas, analizar la carga de gas, ejecutar la recuperación de gas refrigerante, aplicar soldadura autógena, entre otras actividades.

Para la puesta en práctica de estas diferentes acciones, la industria ha colocado a disposición de los técnicos, una serie de herramientas, las cuales si en un principio pudieron ser un tanto rudimentarias, actualmente han evolucionado significativamente, ofreciendo mayor comodidad y seguridad en su empleo, además de transmitir resultados más exactos con poco margen de error.
                        

Torquímetro

Se trata de una herramienta que se usa en el ajuste de tuercas o tornillos en un aparato. Vale resaltar que ésta debe utilizarse cada vez que un fabricante señale un valor específico de torque, el cual podría estar indicado mediante una tabla o en un manual, de tal manera que sea aplicada la fuerza de torque necesaria para apretar un tornillo en un equipo.

Los torquímetros cuentan con una escala graduada, en la que es posible predeterminar o leer el valor de torque aplicado según el tipo de torquímetro. Cuando esta escala no coincide con las unidades en las que se tienen las especificaciones de torque, es necesario convertir la especificación a las unidades en las que se tiene la escala del torquímetro.

Por otro lado, también existen los torquímetros digitales que a través de un display indican si ya se llegó a la medida de torque señalada por el fabricante del producto que se está ajustando.

No usar esta herramienta, podría provocar fugas en los compresores de refrigeración a través de la juntas, o también fugas en los sellos mecánicos, generando que se degollén los tornillos por exceso de apriete o por quedar suelto.

Secuenciador de fases

Emplean un circuito eléctrico sin partes móviles. Al conectar el aparato a la red se ilumina un piloto verde cuando la secuencia de fases es correcta, o uno rojo si está invertida.

La comprobación de la secuencia de fase es crucial para determinadas cargas trifásicas, siempre que deben conectarse al sistema eléctrico. La conexión incorrecta de los motores trifásicos de las manejadoras de aire y de los compresores Scroll produce una rotación inversa y como resultado el daño irreparable del compresor Scroll o del funcionamiento incorrecto de la manejadora de aire. El comprobar la secuencia de fase y rotación antes de la puesta en marcha garantiza la conexión correcta y segura de los equipos eléctricos en sistemas trifásicos.

                                                   

FALLAS GENÉRICAS, DIAGNOSTICO Y POSIBLES SOLUCIONES.

Tema: 10               FALLAS GENÉRICAS, DIAGNOSTICO Y POSIBLES SOLUCIONES.

MASÍAS TOLENTINO LUIS ABRAHAM       PÚBLICA: DAVID RAMOS VALENCIA

Fallas Más Comunes de su Sistema de Refrigeración y su Solución en Campo

Después de considerar todas las variables donde intervienen lubricación y carga de refrigerantes, otro punto crucial en la puesta en marcha de sistemas de refrigeración es el monitoreo del compresor / evaporador.

Por Maestro en Ciencias Raúl Flores Rodríguez

Al arrancar un compresor Scroll debemos monitorear sus presiones de succión y descarga, temperatura interior de la cámara, amperajes y sobre todo el sobrecalentamiento o superheat del evaporador y/o compresor y si es necesario ajustarlo. Por tanto, tenemos que: el consumo de amperaje del compresor real en campo deberá estar dentro de 70% a 80% del valor del RLA (amperaje a plena carga).

Referente a las presiones de operación, es importante saber cuáles son los mejores valores de presión de operación en un sistema de refrigeración.

El superheat son los grados adicionales que adquiere el vapor de salida  sobre la temperatura de evaporación (temperatura de succión), es decir, sobrecalentamiento, a partir de donde se terminó de evaporar el refrigerante líquido.

Es sabido que en un buen sistema de refrigeración, dentro del evaporador el refrigerante líquido se termina de evaporar en el último retorno (codo) de salida del evaporador. Una vez terminada esta evaporación los grados que gane el vapor de refrigerante entrarán en el rango de sobrecalentamiento.

Es importante recordar que la presión de succión dependerá también de la correcta selección de los diámetros de tuberías de succión y de la distancia que exista entre evaporador y unidad condensadora y demás accesorios colocados en la misma.
                                 

Es importante recordar que el valor de la humedad relativa interior dependerá no solo de los equipos de refrigeración sino también de que el operador del equipo evite infiltraciones excesivas como es el caso de aire exterior, condiciones climáticas y otras variables. De no lograr controlar dichas infiltraciones y mantener la humedad en los niveles requeridos sobrepasa una tarea difícil para hacerse prácticamente imposible. Entonces tomando en consideración lo anterior, es mejor pensar en utilizar un sistema de humidificación o des humidifican según los requerimientos de la aplicación en cuestión.

Como hemos visto hasta este punto, no tener un adecuado control y conocimiento de 

variables como el superheat, puede reflejarse en graves problemas en el desempeño y funcionamiento de nuestro equipo. Por ello, en la próxima entrega describiremos el método de medición del superheat, mismo del que existen dos variables: el relacionado al evaporador y aquel vinculado al compresor.